1、玻璃管出現(xiàn)分層的原因:帶太老;膠粘劑樹脂含量太少或不均勻;熱軋溫度太低,熔化的樹脂是不好的,不好的管芯貼磁帶;磁帶張力小;脫模劑用量太多,織物染色的核心。
解決方案:環(huán)磷酰胺膠凝膠含量,可溶性樹脂膠含量滿足質(zhì)量要求;熱輥的溫度,使膠帶后,熱輥,膠帶是弱,可以牢固地粘在管芯;磁帶張力調(diào)節(jié);它不需要油性劑損失或減少其用量。
2、玻璃鋼管道內(nèi)壁起泡,其原因是:一是主要領(lǐng)導(dǎo)人布不粘在管芯。
解決方案;操作過程中應(yīng)注意,必須采取領(lǐng)導(dǎo)布收平在管芯。
安徽玻璃鋼管固化后的泡沫或起皺的
固化后的發(fā)泡管的主要原因是磁帶揮發(fā)量太大,和卷取溫度低,軋制速度,磁帶揮發(fā)物的蒸發(fā),導(dǎo)致殘留在管。當(dāng)熱固化殘余揮發(fā)性受熱膨脹,使管起泡。
解決方案:控制帶揮發(fā),提高卷取溫度,軋制速度慢。管固化后起皺的原因是粘接膠含量高。解決方法:減少體積的塑料帶,降低軋制溫度。
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